La transformación digital de la industria ya no depende únicamente de incorporar robots, inteligencia artificial o sensores inteligentes. A medida que las fábricas automatizan más procesos, la capacidad de sus redes para transportar datos con rapidez, seguridad y baja latencia se perfila como un factor decisivo para aprovechar esas inversiones. Esa es la principal conclusión del análisis presentado por DE-CIX, operador internacional de puntos neutros de Internet, que advierte de que muchas empresas podrían encontrarse con un cuello de botella tecnológico si no modernizan sus infraestructuras de conectividad.

Las claves de la conectividad industrial en 20 segundos

• PwC prevé que la automatización industrial pase del 18 % actual al 50 % en 2030.
• DE-CIX considera que las redes serán determinantes para aprovechar la IA y la robótica.
• Cobots inteligentes, arquitecturas SASE y redes definidas por software figuran entre las tecnologías más relevantes.
• La baja latencia y la interconexión directa ganan peso en la industria conectada.

La evolución de la fabricación inteligente está incrementando el volumen de datos que circulan dentro y fuera de las plantas industriales. Robots colaborativos, sensores, cámaras, plataformas cloud y sistemas de inteligencia artificial intercambian información de forma continua para coordinar procesos y tomar decisiones en tiempo real.

La automatización aumenta la presión sobre las infraestructuras

El informe Global Industrial Manufacturing Sector Outlook 2026, elaborado por PwC, estima que el grado de automatización de la industria pasará del 18 % al 50 % antes de finalizar la década.

Este avance implica que cada vez más procesos dependerán de infraestructuras digitales capaces de responder en milisegundos, tanto para controlar maquinaria como para procesar grandes volúmenes de información.

Según DE-CIX, la conectividad dejará de ser un elemento secundario para convertirse en una pieza estratégica de la competitividad industrial.

Los cobots evolucionan gracias a la inteligencia artificial

Uno de los ejemplos más visibles de esta transformación son los robots colaborativos, conocidos como cobots.

La nueva generación incorpora algoritmos de inteligencia artificial que les permiten reconocer objetos, interpretar imágenes procedentes de cámaras, supervisar procesos o adaptar sus movimientos según el entorno.

La compañía cita como ejemplo la utilización reciente de robots humanoides en una planta de BMW en Estados Unidos, donde colaboran en tareas de fabricación que requieren colocar piezas metálicas en apenas unos segundos y con márgenes de precisión de pocos milímetros.

Este tipo de aplicaciones exige comunicaciones rápidas y estables entre robots, sensores y plataformas de procesamiento de datos.

Redes más flexibles para una industria conectada

Para responder a estas nuevas necesidades, DE-CIX identifica tres tecnologías con un papel destacado en los próximos años.

La primera son las redes definidas por software (SDN), que permiten adaptar dinámicamente la gestión del tráfico según las necesidades de cada proceso industrial.

La segunda corresponde a las arquitecturas Secure Access Service Edge (SASE), un modelo que integra conectividad y ciberseguridad desde la nube para proteger las comunicaciones y aplicar políticas de acceso basadas en la identidad de usuarios, dispositivos o aplicaciones.

La tercera es la interconexión directa entre redes y proveedores cloud, una alternativa que reduce la dependencia de Internet público y ayuda a disminuir la latencia en aplicaciones críticas.

Según la compañía, estas tecnologías permitirán construir infraestructuras más abiertas y preparadas para una producción distribuida.

La conectividad gana peso en la Industria 4.0

DE-CIX participa actualmente en iniciativas europeas como NEXUS, un proyecto financiado dentro del programa IPCEI-CIS orientado al desarrollo de una infraestructura cloud-edge soberana basada en arquitecturas abiertas e interconexión definida por software.

Desde la compañía consideran que las inversiones en inteligencia artificial o automatización solo alcanzarán todo su potencial si van acompañadas de una evolución equivalente en las infraestructuras de red.

En palabras de César Vega, Business Cloud & Enterprise Sales Lead Southern Europe de DE-CIX, «de nada sirve invertir millones en la maquinaria o la inteligencia artificial más avanzada si la red de la fábrica está obsoleta». Según el directivo, la conectividad se ha convertido en uno de los principales factores que condicionan la productividad y la rentabilidad de la Industria 4.0.

A medida que la digitalización industrial avanza, la infraestructura de comunicaciones deja de ser un elemento puramente técnico para convertirse en un componente estratégico que condiciona la capacidad de las empresas para implantar nuevos modelos de producción basados en datos e inteligencia artificial.

Preguntas frecuentes

¿Por qué la red es tan importante en una fábrica con IA?

Porque los sistemas de inteligencia artificial, los robots y los sensores intercambian información constantemente y necesitan comunicaciones rápidas, seguras y con baja latencia para funcionar correctamente.

¿Qué son los cobots?

Son robots colaborativos diseñados para trabajar junto a personas. La incorporación de inteligencia artificial les permite adaptarse al entorno y realizar tareas más complejas que las generaciones anteriores.

¿Qué es una red definida por software?

Es una arquitectura en la que el software controla dinámicamente el funcionamiento de la red, permitiendo adaptar la conectividad a las necesidades de cada aplicación o proceso industrial.

¿Qué papel desempeña SASE en la industria?

Las arquitecturas Secure Access Service Edge combinan conectividad y ciberseguridad para proteger las comunicaciones entre usuarios, dispositivos y aplicaciones distribuidas.