El fabricante chino Fujian Ruisheng Electronic Technology, con sede en Zhangzhou, ha difundido el 07/11/2026 un documento divulgativo sobre la fabricación de termistores NTC y PTC, dos componentes cerámicos baratos y discretos que protegen fuentes de alimentación, motores y placas frente a picos de corriente y sobrecalentamientos. El texto, publicado a través del servicio EIN Presswire, recorre el proceso desde la síntesis del polvo cerámico hasta el componente encapsulado, aunque no aporta cifras de producción, certificaciones ni datos técnicos de sus productos.
Las claves de la fabricación de termistores NTC y PTC en 20 segundos
- Un NTC baja su resistencia al calentarse; un PTC la dispara a partir de cierta temperatura.
- Los NTC se hacen con óxidos metálicos y los PTC, con titanato de bario.
- La preparación del polvo fija el valor B, la sensibilidad térmica.
- El comunicado no da datos propios de producción ni de producto.
Un termistor es una resistencia cuyo valor cambia mucho con la temperatura. Esa propiedad sirve para medirla, pero también para que el propio componente actúe como protección automática, sin electrónica de control. Por eso aparecen en sitios tan distintos como el cargador de un móvil, la fuente de un servidor, un variador de motor industrial o la electrónica de un coche.
Dos físicas opuestas en el mismo tipo de componente
Los termistores de coeficiente de temperatura negativo (NTC) reducen su resistencia a medida que se calientan. Se fabrican con mezclas de óxidos de metales de transición, como el manganeso, el níquel, el cobalto o el hierro. El calor excita portadores de carga dentro de la red cristalina y la conductividad aumenta de forma exponencial con la temperatura.
Los de coeficiente positivo (PTC) hacen lo contrario, y de forma brusca. Las cerámicas basadas en titanato de bario sufren un cambio de fase al superar la llamada temperatura de Curie, que crea barreras de potencial en las fronteras entre granos y dispara la resistencia. El fabricante resume así el reparto de papeles: los NTC controlan los picos de arranque y los PTC protegen frente a sobrecorrientes mantenidas.
Del polvo cerámico al componente encapsulado
Según el documento, la calidad se decide en la primera fase. Los óxidos de alta pureza se mezclan con molinos de bolas o en húmedo hasta lograr una mezcla homogénea, y después se calcinan para formar un compuesto cerámico estable. En esa etapa se fija el valor B, el índice que mide cuánto varía la resistencia de un NTC con la temperatura y que los fabricantes indican en sus hojas de datos a partir de la resistencia medida a dos temperaturas de referencia. El dopado controlado con impurezas ajusta la resistividad, y una distribución de tamaño de partícula estable evita variaciones entre lotes.
El polvo se prensa en discos con dimensiones controladas y se sinteriza en hornos de alta temperatura, en los que la estabilidad térmica evita poros y defectos en los granos. Luego se depositan electrodos metálicos de película gruesa sobre las caras del disco, se sueldan los terminales por resistencia y se encapsula el conjunto con silicona de alta temperatura o resina epóxica ignífuga para protegerlo de la humedad. Antes del embalaje, cada pieza pasa pruebas de resistencia, tiempo de respuesta térmica y tensión soportada. Ruisheng afirma que su proceso garantiza una consistencia alta entre lotes, una afirmación que el comunicado no acompaña de datos ni de certificaciones concretas.
Qué hacen dentro de una fuente de alimentación
El uso más habitual de un NTC de potencia es limitar la corriente de arranque de una fuente conmutada. Al encender el equipo, los condensadores de filtrado están descargados y absorben un pico de corriente que puede dañar diodos, fusibles o semiconductores. El termistor frío presenta una resistencia alta que amortigua ese pico. Con el paso de la corriente se calienta, su resistencia cae a un valor muy bajo y las pérdidas durante el funcionamiento normal se reducen.
El PTC trabaja como fusible que se rearma solo. Ante un cortocircuito, la corriente lo calienta rápidamente por encima de su temperatura de transición, la resistencia se dispara y la corriente queda limitada a un nivel seguro. Cuando desaparece el fallo y el componente se enfría, vuelve a su estado normal. Combinar ambos tipos, explica el fabricante, mejora la resistencia de un diseño frente a fallos eléctricos impredecibles. En equipos de centro de datos, donde las fuentes se encienden y apagan en bloque y una sobrecorriente puede afectar a toda una fila de servidores, estos componentes forman parte de las protecciones que pasan desapercibidas hasta que fallan.
El comunicado tiene un objetivo comercial evidente: termina invitando a los responsables de compras a consultar la web de la empresa. Su valor está en la explicación del proceso, que coincide con la descripción habitual de la fabricación de cerámicas semiconductoras, más que en datos verificables sobre la propia compañía.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un termistor NTC y uno PTC?
El NTC reduce su resistencia al aumentar la temperatura y se usa sobre todo para limitar picos de arranque. El PTC la dispara al superar una temperatura concreta y se usa para proteger frente a sobrecorrientes.
¿Qué es el valor B de un termistor?
Es el índice que mide la sensibilidad térmica de un NTC, es decir, cuánto cambia su resistencia con la temperatura. Se fija en buena medida durante la preparación del polvo cerámico.
¿De qué materiales se fabrican?
Los NTC, de óxidos de metales de transición como manganeso, níquel, cobalto o hierro. Los PTC, de cerámicas basadas en titanato de bario.
Fuentes:
- Ruisheng (EIN Presswire): NTC & PTC Thermistor Manufacturing: From Semiconductor Ceramic Powder to High-Precision Disc and Sensor Assembly (07/11/2026)
- Fujian Ruisheng Electronic Technology: página corporativa
